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L'automazione industriale si basa sulla standardizzazione, sull'affidabilità dei processi e su un'elevata precisione di ripetizione. I portapezzi di ZELL sono progettati per supportare in modo efficiente i processi automatizzati, dal caricamento robotizzato delle macchine al flusso controllato dei materiali tra le fasi di produzione, fino alla logistica di magazzino intelligente con i sistemi Autostore.
I sistemi ZELL vengono utilizzati ovunque sia necessario movimentare, posizionare e trasportare automaticamente i componenti, ad esempio in:
I nostri portapezzi sono standardizzati e modulari: si adattano perfettamente ai processi di automazione esistenti e possono essere combinati con i sistemi dei principali produttori di robotica:
✅ ABB
✅ KUKA
✅ Fanuc
✅ Epson
✅ Standard Bots
✅ e molti altri ancora.
Gli integratori e i costruttori di macchine beneficiano di una rapida integrazione, di un'elevata affidabilità e di un ridotto sforzo di personalizzazione.
Ogni supporto ZELL è personalizzato per il vostro componente e per il vostro processo, che si tratti di piccole serie o di produzione in linea, di componenti elettronici delicati o di robusti componenti metallici.
Il posizionamento costante e le interfacce ripetibili consentono a robot, palettizzatori e trasportatori di lavorare con precisione, senza ulteriori ricariche.
I portapezzi ZELL possono essere utilizzati come inserti in tutti i contenitori riutilizzabili standard (ad es. KLT, Eurobox) e sono impilabili con le consuete dimensioni logistiche - ideali per i processi di stoccaggio e restituzione automatizzati.
I nostri sistemi possono essere dotati di codici RFID, DMC o laser, per una perfetta tracciabilità dei componenti e una perfetta integrazione nei sistemi MES/ERP.
La modularità dei sistemi ZELL garantisce un'indicizzazione coerente dell'intero gruppo portapezzi. Poiché per ogni clip esiste un portapezzo e un cestello adatto, la posizione del singolo componente può essere calcolata per tutte le macchine e i robot industriali, nonostante le complesse fasi di lavoro.
Se, ad esempio, un pezzo tornito viene prodotto con una macchina CNC, misurato e posizionato su un portapezzo, questo viene poi inserito nel cestello appropriato e l'intero lotto viene lavato, la posizione di ogni singolo pezzo può essere identificata con precisione anche in seguito.
Ogni portapezzi e cesto può essere chiaramente identificato grazie a un supporto di identificazione collegato e al suo codice QR o chip RFID.
Anche se un nuovo progetto richiede il trasporto di un componente di forma diversa, tutti i componenti possono essere adattati in modo flessibile e la posizione dei pezzi può essere facilmente calcolata grazie al dimensionamento standardizzato. Questa sostenibilità contribuisce in modo decisivo alla produzione snella!
Fattore costo tempo:
La produzione automatizzata funziona meglio quando lo stesso componente è sempre nello stesso posto. Questa semplice indicizzazione su una matrice definita consente di risparmiare molto tempo durante la produzione, soprattutto quando ci sono diverse fasi di produzione. Se un robot industriale dovesse eseguire il" bin picking" per ogni fase di produzione, perché riceve tutti i pezzi solo semistrutturati o caotici, queste tre fasi sarebbero sempre obbligatorie:
1. Determinare la struttura dei pezzi, analizzarla con un sistema di elaborazione delle immagini e riconoscere la posizione dei singoli pezzi.
2. Trasferire i dati dal sistema di elaborazione delle immagini al controllore del robot e calcolare il percorso ottimale, nonché la strategia di presa e di rimozione.
3. Posizionare il pezzo in un punto predefinito o trasferirlo alla fase di produzione successiva.
Diventa subito chiaro: a prescindere dalla potenza di calcolo, tutto ciò richiede tempo. Quindi conviene elaborare questo passaggio al massimo una volta sola e presentare all'automazione sempre la stessa struttura dei componenti. Questa è una produzione snella!
Fattore di costo: denaro
Naturalmente, tempo = denaro, soprattutto nella produzione. Ma c'è un altro aspetto decisivo: gli"scarti". La produzione di prodotti di bassa qualità (B o C) costa denaro. Se il componente prodotto non può essere assemblato o venduto, l'azienda deve registrare una perdita. Questo è contrario a una produzione snella di successo. Con un sistema di portapezzi , i componenti non solo vengono assicurati, ma anche trasportati delicatamente durante l'intero processo. Soprattutto se si utilizza un portapezzi individuale (clip o multiclip), è impossibile toccare i componenti. Questo garantisce la qualità della superficie fino alla fine.
Molti noti integratori di sistemi e produttori di macchine speciali si affidano a ZELL quando si tratta di sistemi di trasporto standardizzati e compatibili con i robot. Offriamo soluzioni collaudate per la movimentazione industriale dei materiali - precise, scalabili e a prova di futuro.
👉 Contattateci subito e realizzate in modo efficiente la vostra soluzione di automazione con i portapezzi ZELL: pratici, personalizzabili e compatibili con tutti i più comuni sistemi robotici.
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