Produzione per conto terzi di parti metalliche tornite: Precisione su misura

Un subappaltatore di parti metalliche tornite è un'azienda specializzata che produce parti metalliche tornite di precisione per conto di terzi. Invece di sviluppare prodotti propri, questo produttore a contratto si concentra sulla lavorazione precisa del metallo per produrre pezzi torniti specifici secondo le specifiche e i disegni tecnici del cliente. Ciò comporta l'utilizzo di torni e spesso di macchine utensili CNC. Questo servizio consente alle aziende di settori quali l'ingegneria meccanica, l'industria automobilistica o l'elettrotecnica di concentrarsi sulle loro aree di attività principali, affidando la produzione di pezzi torniti a esperti che dispongono delle conoscenze specialistiche e delle macchine necessarie.

Sfide nella produzione di parti metalliche tornite per i produttori conto terzi

I produttori conto terzi specializzati nella produzione di parti metalliche tornite devono affrontare sfide particolari. Una delle principali è il controllo della qualità. La produzione di pezzi torniti di precisione richiede che i produttori a contratto siano estremamente precisi e costanti in ogni lotto di produzione. La necessità di essere efficienti in termini di tempo è un altro punto di pressione. Per soddisfare i requisiti dei clienti e i tempi di consegna, i produttori per conto terzi devono garantire cicli di produzione rapidi. Tuttavia, questa efficienza deve andare di pari passo con l'adattabilità. Le richieste variabili dei clienti fanno sì che i produttori per conto terzi debbano riorganizzare spesso le loro linee di produzione. Bilanciare queste richieste, soprattutto alla luce delle pressioni sui costi, è una sfida costante. I produttori per conto terzi devono inoltre affrontare l'ulteriore pressione delle normative ambientali. Nella produzione moderna, la conformità ambientale e la riduzione dei rifiuti sono essenziali.

Vantaggio competitivo grazie ai sistemi modulari di portapezzi

Un sistema modulare di portapezzi può offrire numerosi vantaggi ai produttori conto terzi di pezzi metallici torniti. Uno dei maggiori vantaggi è la flessibilità. La possibilità di cambiare i componenti in modo rapido e semplice facilita l'adattamento alle diverse esigenze di produzione. Questi sistemi offrono anche una coerenza senza pari, garantendo che ogni pezzo sia posizionato con precisione. Il risultato è una qualità e un'uniformità sempre elevate nei prodotti finali. L'efficienza e la precisione si traducono anche in un significativo risparmio di tempo, grazie all'eliminazione delle regolazioni e degli allestimenti manuali, che a loro volta accelerano i cicli di produzione. Dal punto di vista finanziario, i sistemi modulari sono convenienti nel lungo periodo, in quanto consentono regolazioni rapide e sono meno soggetti a errori. Per non parlare del loro contributo alla sostenibilità. Processi produttivi più efficienti si traducono in una riduzione degli scarti e dei rifiuti, con conseguente rispetto dell'ambiente e risparmio economico.

Un sistema di produttori a contratto per produttori a contratto

Con ZELL Oberflächentechnik, il gruppo di aziende è un produttore a contratto di lunga data nel settore della sabbiatura(pallinatura) e conosce le sfide del trasporto dei pezzi, dell'automazione della produzione, dell'intralogistica e dei processi di lavaggio dei componenti. Con i suoi macchinari sviluppati in proprio, ZELL è leader di mercato nella sabbiatura di piccoli pezzi in grandi serie. I nostri sistemi di trasporto pezzi sono stati quindi sviluppati e testati in questo ambiente. È davvero la soluzione migliore dai produttori a contratto per i produttori a contratto! Che si tratti di sabbiatura, cavatura, tornitura, rettifica, fresatura , ecc. con questo sistema è possibile progettare tutti i processi in modo orientato al futuro.

Sfida

• Controllo qualità
• Efficienza temporale
• Adattabilità/Flessibilità
• Pressione sui costi
• Requisiti ambientali/sostenibilità

Soluzione nel sistema di fabbrica ZELL

• Ogni componente può essere identificato in tempo reale(RFID) all'interno di una determinata matrice, oppure se le merci sfuse sono assegnate al rispettivo cestino. I processi di produzione possono così essere continuamente ottimizzati lungo l'intera catena di fornitura.
• I cicli di produzione possono essere accelerati evitando impostazioni o regolazioni manuali.
• La possibilità di cambiare rapidamente e facilmente i componenti e di regolare in modo flessibile l'altezza dei supporti e dei cestelli (passo di 5 mm) facilita l'adattamento alle diverse esigenze di produzione.
• Il sistema permette di risparmiare sui costi a lungo termine, in quanto consente regolazioni rapide e produce meno errori.
• Processi produttivi più efficienti e controllati dal sistema si traducono in una riduzione degli scarti e dei rifiuti, nel rispetto dell'ambiente e dei costi. Inoltre, il sistema di trasporto dei pezzi è completamente separabile in componenti di plastica e acciaio inossidabile, che sono riciclabili al 100% .
  ai nostri sistemi di trasporto pezzi