Che cos'è un portapezzo?

Ogni azienda manifatturiera si trova ad affrontare la sfida di controllare il flusso di materiale per il prodotto da realizzare in tutti i reparti. Questa sfida logistica può essere risolta in modo ottimale con un portapezzi intelligente (portacarichi di piccole dimensioni). Il processo che va dal pezzo grezzo al prodotto finito è quindi idealmente coperto da un unico sistema di portapezzi. In questo modo, la produzione, la pulizia dei componenti, lo stoccaggio e la logistica possono essere completamente automatizzati.

Perché i produttori di precisione usano i portapezzi ...

Müller produce in due diverse sedi a Cham e necessita quindi di supporti per il trasporto sicuro dei pezzi (intralogistica). trasporto (intralogistica) dei pezzi di precisione e per proteggere le superfici "ad alta finitura". Nella produzione stessa, i componenti vengono separati sui portapezzi ZELL, lavati e trasferiti ai vari sistemi di movimentazione automatizzati/robotici. Andreas Domani (team leader per il trattamento termico e la pulizia tecnica) illustra in dettaglio i singoli processi produttivi e descrive l'importanza dei sistemi di trasporto dei pezzi.
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Nessuna automazione senza portapezzi

Soprattutto nell'era dell'Industria 4.0, i processi produttivi vengono costantemente automatizzati. Sono necessarie condizioni di produzione coerenti, in modo che tutti i robot e i componenti di automazione possano controllare, rimuovere e lavorare il componente in modo ottimale e quindi trasferirlo alla fase di produzione successiva. Per questo si utilizzano, tra l'altro, i portapezzi. La struttura unica del supporto definisce una matrice su cui ogni posizione può essere controllata con precisione.

Fasi di produzione che sarebbero impensabili o molto difficili da automatizzare con una scatola piena di merce sfusa (Manipolazione dalla scatola) sono facilmente realizzabili con un portapezzi che viene riempito una volta sola. I portapezzi vengono solitamente spostati, immagazzinati (bufferizzati) o ricaricati su un nastro trasportatore o su un trasportatore di pezzi lungo la linea di produzione. ZELL Systemtechnik si concentra attualmente sulla produzione di portapezzi, cesti e altri componenti per il trasporto e il lavaggio dei componenti.

Come si costruisce un portapezzi?

Ogni portapezzo è costituito da due componenti principali:

Portapezzi(o clip o Multiclip, cestino in plastica per prodotti sfusi)
Supporto o vassoio su cui possono essere montate le clip o i cestini di plastica.

I portapezzi sono dotati di maniglie per una movimentazione ottimale da parte delle macchine o degli addetti alla produzione. I distanziatori o le maniglie stesse garantiscono la possibilità di impilare più portapezzi l'uno sull'altro.

Ridurre al minimo gli sprechi e proteggere le superfici

Ogni cliente è interessato alla massima qualità del prodotto. Soprattutto dopo il trattamento superficiale di un pezzo, è importante proteggerlo in modo ottimale. Le aziende di produzione che lavorano con tolleranze di produzione ridotte sono particolarmente impegnate a garantire la massima qualità della produzione. Pertanto, i componenti non possono più essere trasportati alla rinfusa, poiché non è possibile evitare danni o abrasioni, soprattutto nel caso di parti metalliche. È necessario un supporto per i pezzi! Lo speciale supporto in plastica, che si tratti di clip, multiclip o cestello in plastica, garantisce un trasporto delicato.

Nell'ambito della produzione, i portapezzi non solo strutturano l'intero flusso di materiale, ma servono soprattutto a proteggere i componenti fissandoli chiaramente in posizione.

Il portapezzo perfetto per ogni componente

Ogni portapezzo è adattato in modo da proteggere in modo ottimale il componente da trasportare. Ad esempio, se il componente è a forma di anello, può essere alloggiato con una clip cilindrica adattata. I clienti ZELL possono contare su un portafoglio di oltre 700 clip e multiclip standard in un'ampia gamma di design. Vengono prodotti con macchine a iniezione in plastica poliammidica di alta qualità e montati sul supporto in gran numero. Con una Multiclip che combina 9-36 clip individuali, ZELL è stata in grado di ridurre significativamente lo sforzo di assemblaggio e allo stesso tempo di aumentare la capacità sullo stesso portapezzi.

Ogni clip, a seconda delle dimensioni e della forma, deve essere montata sul supporto. Qui ZELL ha stabilito diversi processi:

La clip viene avvitata al supporto dal basso (questo metodo viene utilizzato sempre meno spesso, perché nei processi di produzione intensivi le piccole viti possono allentarsi dalla plastica dopo qualche tempo).
La clip viene avvitata (attualmente è il metodo più comune, perché oltre alla facilità di montaggio, garantisce anche un elevato grado di flessibilità sulla superficie di appoggio).
Il Multiclip si inserisce a scatto (grazie a questa innovazione, lo sforzo di montaggio è stato ulteriormente ridotto)

La procedura di montaggio dipende generalmente dall'approvvigionamento del vettore. Ad esempio, le clip sui nostri portapezzi GRID e GRID Plus sono avvitate ai punti trasversali della griglia metallica, sulle nostre piastre di supporto con punzonature sagomate sono avvitate e le Multiclip sui nostri ultimi portapezzi in plastica sono solo a scatto.

In ogni caso, viene creato un portapezzi in grado di contenere una capacità corrispondente di componenti, a seconda del numero di portapezzi. Questo rende i portapezzi adatti non solo al trasporto, ma anche allo stoccaggio e alla logistica di pezzi di alta qualità.

Portapezzi come gruppo

In generale, ogni produttore vuole offrire ai propri clienti una soluzione individuale che si adatti perfettamente al suo componente. Tuttavia, un portapezzi prodotto tradizionalmente diventa problematico quando il processo di produzione cambia, viene trasportato un nuovo componente o viene pianificato un nuovo progetto. Poiché i portapezzi in acciaio inox sono spesso saldati o avvitati, possono essere adattati solo in misura limitata.

La soluzione per il futuro è quindi costituita da gruppi portapezzi modulari e standardizzati . In questo caso, ad esempio, l'altezza può essere facilmente regolata mediante distanziali. Inoltre, un gruppo può sempre essere montato e smontato con facilità (vedi video). Ogni cliente può quindi adattare il proprio sistema di trasporto dei pezzi come desidera.

ZELL lo ha capito subito e ha brevettato nuovi prodotti insieme ai clienti internazionali. Oggi il gruppo di aziende è il produttore leader di questo nuovo tipo di portapezzi.

Per saperne di più sul nostro sistema ZELL® Factory

Perché ho bisogno di cesti per il lavaggio?

Normalmente, il processo di trasporto all'interno dell'azienda è assicurato da un supporto del pezzo (clip) adatto al rispettivo componente. Tuttavia, è più che utile un supporto adeguato su cui montare la rispettiva clip. Lo stesso vale per il cestello abbinato, soprattutto se è adatto al lavaggio dei pezzi.

In questo caso, a seconda delle dimensioni del cestello, è possibile utilizzare e impilare più supporti di lavoro(vedere la determinazione dell'altezza). Il cestino è chiuso da un coperchio. Di solito è dotato di un meccanismo di sicurezza per fissare i singoli portapezzi.

Oltre ai cestini in acciaio inox, per una pulizia delicata dei componenti si utilizzano spesso cestini in plastica. Questi vengono a loro volta inseriti in appositi supporti, realizzati in modo da poter ospitare tutti i cestini in plastica standard corrispondenti. Tutti i cestelli sono progettati in modo da consentire un risciacquo ottimale dei pezzi.

Fin dall'inizio, ZELL ha progettato tutti i prodotti dello ZELL Factory System in modo che fossero compatibili tra loro, soprattutto per le rispettive dimensioni standard. Questo non solo garantisce una certa flessibilità nella composizione del sistema complessivo, ma in ultima analisi anche la sicurezza di base dei componenti da trasportare.

Questo aspetto è particolarmente importante nei processi di pulizia. All'interno delle linee di lavaggio, i cestelli vengono afferrati e ruotati per una pulizia ottimale. Un sistema di portapezzi coordinato evita così inutili processi di riarchiviazione.

Maggiori informazioni sui nostri cestini per la pulizia

Di quali materiali sono fatti i portapezzi?

Come già detto, le plastiche poliammidiche sono ideali per la produzione di portapezzi individuali. Anche il supporto può essere realizzato in poliammide dimensionalmente stabile. I trattamenti termici nei forni, in particolare, richiedono un portapezzo realizzato esclusivamente in acciaio inox di alta qualità (vedi sistema GRID) che mantenga la sua forma anche a temperature fino a 1.200 gradi Celsius. Anche il peso dei componenti o il processo di automazione stesso giocano un ruolo decisivo. Per questo motivo, in passato ZELL ha prodotto più volte soluzioni industriali speciali, adattate individualmente al pezzo da trasportare.

ZELL Systemtechnik ha deciso di ottenere volontariamente la certificazione ISO:9001 per garantire ai clienti la massima qualità di produzione.

I portapezzi sono sostenibili?

In effetti, un portapezzo adattato individualmente a un componente specifico non è sostenibile a prima vista. Se il processo del cliente cambia o è necessaria la produzione di un nuovo componente di forma diversa, il portapezzo può essere smontato e le clip utilizzate riciclate .

Il portapezzo stesso può essere riutilizzato più volte e deve essere sostituito solo quando le dimensioni vengono regolate per una nuova macchina, ad esempio. Ma anche in questo caso può essere riciclato. Noi di ZELL abbiamo riconosciuto che il maggior potenziale per l'uso sostenibile dei nostri prodotti risiede nel semplice smontaggio dei componenti installati.

Per questo motivo, e per garantire una maggiore flessibilità nell'assemblaggio dei portapezzi, abbiamo preso la decisione strategica di produrre i nostri portapezzi solo secondo il principio modulare . È più facile da montare e smontare.

Tutti i componenti possono quindi essere completamente separati e riciclati. Con i telai rotondi intercambiabili dei nostri ultimi cestini, ZELL garantisce anche l'adattamento flessibile e la sostenibilità dell'intero kit di cestini, che può essere cambiato in loco. Lo stesso vale per i nostri ultimi portapezzi, che possono essere regolati in altezza a seconda del numero di manicotti distanziatori utilizzati.

Perché standardizzare e non personalizzare?

Come produttore, vogliamo sviluppare con e per i nostri clienti dei portapezzi a lungo termine, che offrano loro il massimo valore aggiunto. Con i nostri prodotti standardizzati, siamo ora in grado di coprire la maggior parte delle esigenze dei clienti. Uno standard coerente di prodotti modulari garantisce una gestione dei prezzi interessante, qualità e disponibilità rapida del nostro portafoglio.

Al contrario, il numero di oltre 700 clip standard sembra contraddire la standardizzazione. Come già accennato, ogni dispositivo di fissaggio del pezzo deve essere adattato al rispettivo componente. Questo aspetto ha una sua giustificazione, ma la nostra esperienza commerciale conferma che molti componenti sono simili e che le clip già sviluppate sono spesso la soluzione necessaria.

Se una richiesta del cliente supera di gran lunga le possibilità dei nostri componenti standard, è anche possibile sviluppare un nuovo dispositivo di fissaggio del pezzo adatto.

Una cosa è certa: i limiti dei nostri attuali portapezzi definiscono solo le ulteriori innovazioni di ZELL."Abbiamo idee per soluzioni migliori!"

Ottenere soluzioni suggerite per il vostro componente

Saremo lieti di generare 5 immagini del sistema di portapezzo che si adatta specificamente al vostro componente. Tutto ciò di cui abbiamo bisogno è un file CAD del vostro pezzo. In qualità di cliente ZELL, vi verrà accreditata la spesa una tantum di 500 euro per un ordine successivo*.