Nei moderni ambienti di produzione, l'alimentazione automatizzata tramite palettizzatori è una componente chiave per il tempo di ciclo, l'affidabilità del processo e l'utilizzo della linea. Tuttavia, nei sistemi convenzionali, i portapezzi sono spesso installati in modo permanente, il che rende difficile il riattrezzamento, impedisce il riutilizzo e isola i processi gli uni dagli altri.
La soluzione: i portapezzi modulari di ZELL che non sono integrati in modo permanente nel palettizzatore, ma possono essere inseriti, rimossi e riutilizzati in modo flessibile. In questo modo si crea un flusso di materiale continuo e tracciabile, attraverso le macchine, i sistemi di pulizia, il controllo qualità e l'imballaggio.
Müller Präzision mostra un esempio impressionante nella sua applicazione video:
👉 mueller-praezision.de
In questo caso, i portapezzi ZELL vengono automaticamente rimossi dal palettizzatore, reimballati nelle confezioni blister del cliente e nuovamente caricati, con diverse fasi di automazione. Il sistema consente di lavorare grandi lotti in modo completamente automatico per molte ore senza l'intervento dell'operatore. I componenti rimangono protetti, separati e rintracciabili, con il minimo rischio di manipolazione.
Per le attività di pallettizzazione standardizzate, ZELL raccomanda la combinazione con un pallettizzatore Afipro:
👉 afipro.de
Questi sistemi sono compatti, modulari, robusti e ottimizzati per le interfacce dei vettori ZELL. Consentono una rapida integrazione nei macchinari esistenti, ad esempio per l'alimentazione di:
L'uso dei portapezzi modulari ZELL non porta solo vantaggi alla macchina stessa, ma migliora anche l'intera catena logistica interna, dal ricevimento della merce all'imballaggio finale.
Poiché i vettori non sono collegati in modo permanente al palettizzatore, possono essere caricati e scaricati in modo flessibile, trasportati e riutilizzati in altre stazioni. In questo modo il carrello portapezzi diventa un'unità logistica continua che combina diverse fasi di processo senza necessità di reimballare o ricaricare.
In combinazione con treni di rimorchiatori, veicoli a guida automatica (AGV) o sistemi di stoccaggio a scaffale, ciò consente un flusso di materiale regolare, senza discontinuità dei supporti, senza sforzi di movimentazione aggiuntivi e senza perdita di qualità. Ogni carrello può essere dotato di un DMC, di un'incisione o di un chip RFID, che consente una tracciabilità continua nell'intera rete di produzione.
Il risultato: tempi di ciclo migliori, meno trasferimenti di scorte, meno scarti, e una struttura logistica chiara e registrabile digitalmente che funziona sia per la produzione in serie che per strategie flessibili di piccoli lotti.
I portapezzi ZELL, in combinazione con soluzioni di pallettizzazione intelligenti come quelle di Afipro, consentono un flusso di materiale modulare e orientato al processo in molte stazioni, dalla merce in arrivo alla cella robotizzata fino all'imballaggio finale. Il sistema si adatta alle vostre esigenze, non le contrasta.
Automatizzato. Tracciabile. Riutilizzabile.
Questa è la gestione dei pezzi con un futuro.
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