Grazie alle cavità definite, è possibile realizzare processi di prelievo, tecniche di alimentazione e sistemi di movimentazione rapidi e precisi con l'ausilio di portapezzi. I componenti di precisione vengono così movimentati, lavorati e assemblati in modo ottimale in lotti.
Portapezzi modulari , standardizzati con matrice definita. Personalizzabili in meno di tre minuti.
Deposito preciso in delicate clip di plastica posizionate in modo ottimale per pinze e sistemi di movimentazione automatizzati.
L'automazione industriale si basa sulla standardizzazione, sulla sicurezza dei processi e su un'elevata ripetibilità. I portapezzi di ZELL sono progettati per supportare in modo efficiente i processi automatizzati: dalla tecnologia di alimentazione, all'assemblaggio robotizzato delle macchine, al flusso regolato dei materiali tra le fasi di produzione e i sistemi di movimentazione, fino alla logistica di magazzino intelligente con sistemi Autostore.
I nostri portapezzi sono progettati in modo modulare: si adattano perfettamente ai processi di automazione esistenti e possono essere combinati con i sistemi di movimentazione dei principali produttori di robotica:
✅ Carico e scarico automatizzati di macchine CNC
✅ Separazione e movimentazione tramite robot pick & place
✅ Alimentazione e prelievo automatizzati negli impianti di pulizia
✅ Prelievo e stoccaggio in sistemi Autostore
✅ Tecnologia di alimentazione con identificazione e trasferimento ai processi successivi
I produttori di componenti di precisione e minuteria con processi di produzione automatizzati possono trasportarli alla rinfusa in portapezzi o singolarmente. I portapezzi, con la loro chiara matrice di stoccaggio, offrono molti vantaggi per l'automazione e la tecnologia di alimentazione.
Le aziende di produzione iniziano solitamente a trasportare i componenti in contenitori KLT, VDA o Euro economici. Questi contenitori sono difficili da maneggiare nei processi di pick-and-place di precisione. Mentre un dipendente può facilmente prelevare un pezzo, per il robot "prendere dalla scatola" è un compito che richiede un'elaborazione complessa. Grazie alla continua innovazione delle telecamere, dei sensori e del software, esistono già soluzioni efficaci per separare i componenti da un contenitore. Ciascuno di questi metodi è tuttavia più lento rispetto all'alimentazione univoca di componenti separati in un portapezzi.
I portapezzi consentono una movimentazione efficiente di lotti di pezzi più grandi. Processi di automazione più complessi richiedono, in una fase successiva, la separazione completa dei pezzi. Questi vengono poi movimentati direttamente nella linea di produzione o nella macchina.
L'elevata standardizzazione dei componenti in plastica ZELL consente lo sviluppo personalizzato ed economico di nuove clip/multiclip per il fissaggio preciso di parti di precisione. Ciò è spesso necessario affinché la tecnologia di alimentazione, le pinze robotizzate e le macchine sappiano dove sono posizionate le parti.
I nostri portapezzi sono standardizzati secondo le dimensioni logistiche 200x300, 400x600, 800x600 e Schäfer I e II, su cui sono progettate la maggior parte delle macchine e degli impianti di pulizia.
Componenti aggiuntivi come targhette identificative e tag completano le possibilità di identificazione del gruppo modulare. Altri strumenti ausiliari come "ausili di prelievo" o pinze speciali semplificano la movimentazione dell'intero supporto tramite la robotica.
Se alcuni punti di stoccaggio sono già disponibili a causa di blister esistenti in cui è necessario ricaricare, di solito è necessario sviluppare dei portapezzi analogici. Lo stesso vale per i processi di automazione esistenti. Se, ad esempio, un robot industriale è già programmato in un certo modo, può essere più vantaggioso adattare il carrello a queste condizioni invece di riprogrammare l'automazione.
In particolare, se sono richieste determinate dimensioni esterne che non possono essere configurate con i componenti ZELL standard, è necessario produrre un vassoio in acciaio inox personalizzato con i requisiti corrispondenti. In questo caso, i costi di sviluppo sono significativamente inferiori (rispetto alla plastica), ma il prezzo del materiale da acquistare è di conseguenza più costoso.
Di norma, tutte le soluzioni personalizzate per i produttori sono prodotte con vassoi in acciaio inox e supporti in plastica adattati per consentire processi ottimali.
Ogni volta ci sono anche richieste individuali da parte dei clienti. Ad esempio, ZELL ha già sviluppato una soluzione adatta per il sistema di lavaggio esistente. Le singole piastre portanti possono essere inserite in altezza in modo flessibile tramite elementi di lamiera integrati. In questo modo è possibile coprire un'ampia gamma di pezzi senza costose misure di conversione. Il materiale del cestello è realizzato in V2A, 1.4301 con superfici elettrolucidate. I cestelli di lavaggio in questa forma sono adatti alle industrie con componenti molto grandi e di forma variabile.
Maggiori informazioni sui nostri cestini di lavaggio per componenti di grandi dimensioniMüller Präzision GmbH è uno dei pionieri dell'automazione nella produzione in serie di pezzi lavorati e gestisce numerose celle di produzione automatizzate per componenti di precisione complessi. Per garantire flussi di materiale stabili, elevata qualità dei componenti e processi economici, l'azienda si affida ai portapezzi ZELL.
La sfida consisteva nel trasportare i pezzi in modo sicuro all'interno dei processi di lavorazione e montaggio automatizzati, evitando danni e realizzando allo stesso tempo una soluzione durevole con una manutenzione minima.
Grazie all'utilizzo dei portapezzi ZELL, Müller Präzision è riuscita a ottenere un posizionamento affidabile dei pezzi e processi di movimentazione stabili nelle celle di automazione e anche nella pulizia dei componenti. La sostenibilità dei portapezzi è particolarmente vantaggiosa nel funzionamento continuo: una parte dei portapezzi utilizzati è in uso da oltre 16 anni e continua a garantire un processo di produzione senza intoppi.
"Collaboriamo con ZELL Systemtechnik GmbH già dal 2010. I portacarichi in uso continuo in modo sostenibile!"
— Julian Plötz, Acquisti Müller Präzision GmbH
Risultato:
Müller Präzision beneficia di costi operativi ridotti, elevata stabilità di processo e una soluzione sostenibile per il trasporto automatizzato dei pezzi. La partnership di lunga data con ZELL sottolinea l'affidabilità dei sistemi utilizzati e il loro contributo a una produzione in serie efficiente e scalabile.
Maggiore sicurezza
I cestini di lavaggio standardizzati sono dotati di caratteristiche di sicurezza quali maniglie, meccanismi di bloccaggio e design ergonomico. Queste caratteristiche facilitano la manipolazione, il trasporto e il carico/scarico dei pezzi in sicurezza, sia nei processi automatizzati che manuali. Inoltre, i cestelli standardizzati sono sottoposti a test approfonditi per garantire la conformità agli standard di sicurezza pertinenti e ridurre al minimo il rischio di incidenti o lesioni durante il processo di pulizia.
Risparmio sui costi
I cestelli di lavaggio standardizzati offrono vantaggi in termini di costi rispetto alle soluzioni personalizzate. Grazie al loro design standardizzato, possono essere prodotti in grandi quantità in magazzino. Ciò comporta solitamente una riduzione dei costi unitari e offre ai clienti con grandi produzioni un'alternativa più economica.
Identificazione chiara di tutte le parti da lavare
I cestelli di pulizia ZELL possono essere ordinati con supporti di identificazione. A questi possono essere applicati chip RFID o codici a barre o QR. Questi consentono l'identificazione univoca dei pezzi durante l'intero processo di pulizia in tempo reale, contribuendo così direttamente alla gestione della qualità.
Opzioni di manutenzione sostenibili
Inoltre, il design standardizzato dei cestelli di pulizia modulari semplifica le procedure di manutenzione e riparazione, poiché i singoli pezzi di ricambio o componenti sono facilmente disponibili e intercambiabili. Ciò rende i cestelli ZELL un'alternativa sostenibile ai sistemi di cestelli esistenti.
L'etichettatura dei portapezzi è essenziale per la movimentazione automatizzata. A questo scopo, offriamo principalmente opzioni di etichettatura con codici a barre o codici QR, che possono essere impressi al laser direttamente sul vassoio o su un elemento di etichettatura opzionale.
Per il rilevamento in tempo reale si possono utilizzare anche tag RF-ID/auto-ID. Spesso i clienti dispongono già di partner per l'automazione in grado di integrare questi sistemi in modo globale. Insieme a partner come TURCK, ci occupiamo anche della pianificazione del progetto.
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