Una delle fasi più importanti di qualsiasi processo produttivo è la pulizia dei pezzi prima dell'assemblaggio. In questo modo si garantisce che siano privi di detriti, oli e altri ausili che possono comprometterne le prestazioni e la durata. L'uso di un sistema di trasporto dei pezzi protegge efficacemente i componenti da lavare.
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La pulizia dei componenti può essere un processo che richiede tempo e manodopera, ma è fondamentale per la qualità della produzione e la longevità del prodotto finale.
Per rendere questo processo più efficiente, molti produttori utilizzano dei portapezzi. Questi possono contenere e trasportare i pezzi durante la pulizia. In questo modo, la superficie di componenti molto complessi può essere protetta da micrograffi e danni .
In questo articolo spieghiamo le basi della pulizia dei pezzi e i vantaggi dell'uso di sistemi portapezzi.
I portapezzi contribuiscono a garantire una pulizia completa e uniforme dei pezzi.
I portapezzi tengono i pezzi saldamente in posizione durante il processo di pulizia e assicurano che ogni superficie venga completamente a contatto con la soluzione detergente.
Ciò rende possibile anche una pulizia delicata con gli ultrasuoni . Oli, grassi e altri depositi possono essere rimossi anche da punti difficili da raggiungere grazie alle onde sonore ad alta frequenza che muovono la soluzione detergente.
L'obiettivo dovrebbe essere una pulizia senza residui di contaminanti, in modo che il componente possa essere ulteriormente lavorato o assemblato senza problemi dopo l'asciugatura.
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I portapezzi consentono di pulire più pezzi contemporaneamente in un unico lotto.
ZELL ha inoltre progettato i suoi sistemi leader in modo modulare , in modo da poter inserire in un unico cestello di lavaggio, con la stessa superficie, diversi portapezzi provenienti da diversi processi produttivi.
Questo non solo riduce significativamente la quantità di lavoro. Non è più necessario rimuovere separatamente i singoli componenti. Anche i costi di gestione si riducono, poiché sono necessari meno processi di lavaggio.
Le dimensioni abituali della cesoia (cesoia 2 = 450x300 mm e cesoia 1 = 630x450 mm) sono ottenute utilizzando telai di pulizia. L'immagine mostra diverse opzioni. In questo modo, ZELL è in grado di garantire soluzioni salvaspazio per l'impilamento nei sistemi di pulizia industriale e sugli europallet. Inoltre, l'azienda offre cestini che vengono prodotti direttamente come misura per i pastori .
In particolare, i portapezzi con cestelli in plastica inseriti non solo offrono la possibilità di pulire delicatamente i componenti più piccoli come merce sfusa , ma rappresentano anche vani di stoccaggio chiari per i componenti di automazione (ad esempio, robot di rimozione da una macchina CNC), in modo che sia possibile una pre-selezione dei componenti.
Il portapezzo adattato(clip o Multiclip) viene sviluppato in modo da racchiudere esattamente il componente. Allo stesso tempo, la superficie in plastica della clip protegge la qualità della superficie del componente. Questo è difficile da ottenere con i tradizionali cestelli di lavaggio in acciaio inox, dove i pezzi possono muoversi liberamente e vibrare; l'attrito dei pezzi l'uno contro l'altro porta inevitabilmente a una finitura superficiale ruvida e irregolare.
Il sistema di portapezzi è configurato in modo tale che i portapezzi utilizzati possano essere completamente chiusi con un "coperchio di chiusura" o "coperchio di bloccaggio" (qui nella foto con 4 clip di bloccaggio). Questo impedisce ai pezzi di muoversi sull'asse verticale. Questo è importante perché in molti sistemi di pulizia i cestelli sono ruotati o orientati. Se un componente si staccasse in questo punto, potrebbe danneggiare il sistema di pulizia.
Il chiaro fissaggio del componente garantisce quindi non solo l'automazione ma anche la sicurezza dell'intero processo produttivo.
I componenti in acciaio inox e poliammidi di alta qualità sono molto resistenti. Insieme a un sistema complessivo modulare , ZELL garantisce ai suoi clienti una soluzione sostenibile per la pulizia efficiente e delicata di componenti in grandi serie.
Questo è l'unico modo per automatizzare completamente l'intera catena di produzione fino alla logistica.
Con il nostro sistema GRID®, anche i componenti trattati termicamente(galvanica fino a 1.200 gradi) possono essere facilmente inseriti in un cestello di lavaggio e lavati successivamente grazie ai loro speciali portapezzi. In questo modo si evitano sempre più i processi di ricarica.
Che si tratti di merci sfuse o di gruppi altamente complessi, ZELL offre ai suoi clienti un'ampia gamma di sistemi e componenti per la pulizia professionale dei componenti.
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