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Nella moderna produzione di pezzi di precisione, assemblaggi e parti funzionali, una cosa è chiara: ogni fase del processo deve essere precisa, pulita e riproducibile. Che si tratti di lavorazione CNC, punzonatura, fresatura, rettifica, levigatura, pulizia, ispezione della qualità o produzione per conto terzi, i portapezzi, i portamerci e i cestelli di pulizia modulari di ZELL consentono di proteggere, pulire, trasportare e rintracciare i componenti in modo affidabile.
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I portapezzi ZELL sono personalizzati in base alla geometria dei componenti, in modo da evitare graffi, attriti, collisioni o deformazioni. Anche in presenza di superfici sensibili, spigoli vivi o componenti delicati, i pezzi rimangono saldamente fissati.
A differenza delle soluzioni monouso o in schiuma, i vettori riutilizzabili di ZELL offrono una soluzione durevole, sostenibile e impilabile per la produzione in serie, il buffering intermedio o la logistica, compresa l'integrazione in KLT, Eurobox o contenitori speciali.
I cestelli di pulizia ZELL sono progettati per la pulizia acquosa, a base di alcol o a ultrasuoni. Consentono una pulizia conforme alla normativa VDA-19 con flusso libero e posizionamento preciso, ideale per la galvanotecnica, l'assemblaggio o il collaudo.
Che si tratti di celle robotizzate, nastri trasportatori o sistemi di pallettizzazione, tutti i vettori possono essere movimentati, impilati e tracciati automaticamente. Sono adatti al pick & place, al caricamento di macchine e alle stazioni di misura.
I sistemi ZELL sono utilizzati con successo in
Con i sistemi di trasporto merci standardizzati, le aziende risparmiano tempo, sprechi e costi di imballaggio, grazie a:
Meno ricarica e trasferimenti manuali
Riutilizzabilità robusta per migliaia di cicli
Riduzione dei costi di ispezione grazie alla riproducibilità della posizione del pezzo
Integrazione nei sistemi logistici e di trasporto esistenti
Molti clienti ZELL riescono ad ammortizzare l'investimento già dopo pochi cicli di produzione, ottenendo al contempo un miglioramento della qualità dei processi.
Su richiesta, possiamo dotare i vostri vettori di DMC, marcatura laser o RFID - per:
👉 Richiedete subito una consulenza - e automatizzate, standardizzate e assicurate la vostra produzione in modo sostenibile con ZELL.
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A seconda dell'applicazione, consigliamo innanzitutto i nostri portapezzi "Factory", poiché possono essere utilizzati sia come inserti per contenitori Euro sia come supporti funzionali a sé stanti.Per le applicazioni più complesse, è preferibile optare per i nostri supporti rinforzati "Carrier" o "in acciaio inossidabile".
Sì, tutti i supporti sono lavabili. Per determinati parametri di processo critici è possibile fornire dei campioni.
Sì, tutti i portapezzi sono compatibili con i sistemi di automazione, formano una matrice definita e possono quindi essere strutturati per l'uso con i robot. I componenti vengono disposti in modo tale da consentire il posizionamento corrispondente delle pinze. A causa della loro resistenza alla pulizia, i portapezzi sono leggermente più pesanti; è quindi necessario tenere conto del peso e dei centri di gravità durante la movimentazione dell'intero portapezzi.
I nostri supporti in plastica funzionano senza problemi per lunghi periodi a temperature comprese tra circa 60 e 70 °C e, in alcuni casi, anche a temperature notevolmente più elevate in cicli di breve durata. I nostri supporti in acciaio inossidabile, in particolare i modelli GRID, possono essere utilizzati in forni fino a 1.200 °C. Per ulteriori caratteristiche, consultare le nostre schede tecniche dei materiali.
Sì, tutti i componenti in plastica possono essere realizzati con l'aggiunta di un agente antistatico. Si veda anche la scheda tecnica nella sezione Download.
Sì, ZELL è in grado di produrre supporti per componenti su misura, nonché portapezzi completi o inserti per contenitori come singoli componenti stampati a iniezione. Di norma, esaminiamo innanzitutto le oltre 1.300 varianti disponibili con il nostro configuratore ZELL; qualora non si trovasse una soluzione soddisfacente, i clienti possono sviluppare un "Neuclip" in collaborazione con il nostro reparto di progettazione tecnica. Questi possono essere testati in 3D e come prototipi prima della produzione dello stampo a iniezione corrispondente.
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