Portapezzi durante la rettifica: meno tempo di preparazione, produttività stabile, qualità dei componenti garantita

Nella produzione in serie di componenti rettificati, non sono solo la macchina e la mola a determinare la qualità, ma anche la sicurezza e l'efficienza con cui il pezzo entra nel processo. I portapezzi offrono una leva decisiva in questo caso: garantiscono trasferimenti stabili del processo, posizione costante del componente e sequenze automatizzabili - in diverse fasi del processo.

‍

Stabilità del processo - qualità di levigatura misurabile al posto delle incertezze manuali

Sia che si tratti di macchine senza centro, rotonde, piane o profilate: I portapezzi consentono un posizionamento ripetibile, indispensabile per ottenere superfici precise e accuratezza dimensionale. Prevengono problemi tipici come

• ❌ C omponenti attorcigliati o inclinati durante l'inserimento
• ❌ Errori di misura dovuti a posizioni non coerenti
• ❌ Rilavorazione dovuta a superfici di tenuta o funzionali danneggiate

➡️ Risultato: meno rifiuti

‍

Riduzione dei tempi di allestimento, garanzia di produttività

• Tempi di allestimento ridotti fino al 50% grazie ai sistemi di cambio rapido specifici per il pezzo in lavorazione
• Forma uniforme del supporto con parti variabili grazie alla regolazione della clip
• Non sono più necessari dispositivi di serraggio complessi o imballaggi in schiuma
• Vettore a partire da € 20 al pezzo, riutilizzabile, impilabile e automatizzabile

‍

Linee di produzione automatizzate: dalla levigatrice all'ispezione finale

I portapezzi possono essere integrati direttamente nel sistema:

• Celle di macinazione con caricamento robotizzato (ad es. Fanuc, KUKA)
• Sistemi di lavaggio e asciugatura dopo la levigatura
• Stazioni di misura in linea e processi di ispezione ottica
• Sistemi di buffer e handover per modelli di turni flessibili

‍

Protezione delle superfici per parti abrasive sensibili

Le superfici del suolo, siano esse superfici di scorrimento indurite, contorni di tenuta o bordi funzionali, sono sensibili:

• Micrograffi dovuti all'attrito
• Angolo di deposito non corretto per la movimentazione manuale
• Contaminazione con polvere di rettifica o residui di lubrificante di raffreddamento

I portapezzi prevengono questo problema grazie a supporti specifici per i componenti, materiali resistenti ai liquidi e design opzionali a prova di ESD.

‍

Aree di applicazione tipiche

• Parti di trasmissione e alberi di trasmissione (automotive)
• Componenti idraulici con elevati requisiti di tenuta
• Componenti di utensili con smussi di rettifica rivestiti
• Tecnologia medica: manicotti e parti di impianti in acciaio inossidabile temprato

‍

I portapezzi non solo garantiscono la qualità della levigatura, ma riducono attivamente i tempi di allestimento, gli errori di movimentazione e i costi di manodopera. In combinazione con l'automazione, danno un contributo misurabile all'ottimizzazione dell'OEE, soprattutto nei processi di levigatura multivariati o di alta precisione.

‍