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Portapezzi per produttori di componenti ottici e materiali sofisticati

Nella produzione di componenti ottici e materiali sensibili come ceramiche tecniche, componenti in vetro o elementi laser, la protezione della superficie, l'assenza di particelle e il posizionamento preciso sono essenziali. Anche le più piccole impurità o sollecitazioni meccaniche possono rendere inutilizzabili i pezzi di alta precisione.

I portapezzi e i sistemi di pulizia di ZELL sono progettati appositamente per questi requisiti. Che si tratti di produzione, pulizia, assemblaggio o trasporto interno, essi garantiscono una movimentazione dei componenti priva di contaminazione, riproducibile e senza danni.

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Vantaggi dei portapezzi ZELL nel settore ottico.

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Applicazioni tipiche nell'ottica, nel laser e nella meccanica di precisione

✅ Produzione e trasporto di lenti di vetro, prismi, specchi

✅ Manipolazione di teste di taglio laser, sagomatori del fascio, assemblaggi ottici

✅ Lavorazione e pulizia di substrati in ceramica o zaffiro

✅ Tamponamento intermedio di supporti ottici, moduli e grezzi di rivestimento

✅ Processi legati alla camera bianca nell'assemblaggio di alta precisione

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Perché i sistemi ZELL sono la scelta giusta per voi

🛡️ Massima protezione della superficie

I portapezzi ZELL sono personalizzati in base alla geometria del componente. Ciò significa che gli elementi in vetro, ceramica o laser non subiscono tensioni, con basse vibrazioni e senza contatto di attrito: l'ideale per pezzi sensibili e di alta precisione.

🧼 Pulibilità e pulizia tecnica

I nostri sistemi sono adatti a processi di pulizia acquosi, a base di alcol o a ultrasuoni. Consentono un risciacquo completo e un'asciugatura rapida, essenziale nella produzione ottica.

📦 Compatibile con sistemi riutilizzabili e logistici

I supporti ZELL possono essere utilizzati come inlay nei KLT, negli Eurobox o negli imballaggi per camere bianche e sono impilabili, automatizzabili e tracciabili, anche per le merci più delicate.

🔍 Tracciabilità e identificazione

Su richiesta, con DMC, marcatura laser o chip RFID, per una tracciabilità perfetta dei componenti all'interno della vostra produzione o presso i fornitori.

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In uso per i principali produttori di precisione

I sistemi ZELL vengono utilizzati in aree in cui sono richiesti la massima precisione e un controllo di processo assolutamente affidabile, ad esempio nei seguenti settori

ZEISS - Ottica di precisione, sistemi di misura, tecnologia medica
TRUMPF - Tecnologia laser, componenti ad alte prestazioni, micro applicazioni
...oltre a numerosi produttori di componenti per la fotonica, la tecnologia medica e la meccanica di precisione.

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I vostri vantaggi in sintesi

Manipolazione senza graffi e senza danni di materiali sensibili
Cuscinetti di precisione per geometrie complesse
Facile da pulire e resistente agli agenti chimici
Compatibile con la camera bianca, impilabile, automatizzabile
Tracciabili e adatti ai moderni sistemi logistici
Personalizzato e durevole nell'uso continuo

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👉 Contattate subito ZELL per sviluppare una soluzione affidabile, riproducibile ed economica per i vostri componenti ottici e sensibili.

FAQ

Quali portapezzi sono adatti a quale applicazione?

A seconda dell'applicazione, consigliamo innanzitutto i nostri portapezzi "Factory", poiché possono essere utilizzati sia come inserti per contenitori Euro sia come supporti funzionali a sé stanti.Per le applicazioni più complesse, è preferibile optare per i nostri supporti rinforzati "Carrier" o "in acciaio inossidabile".

È possibile pulire i componenti direttamente nel supporto?

Sì, tutti i supporti sono lavabili. Per determinati parametri di processo critici è possibile fornire dei campioni.

Questi sistemi sono adatti ai robot?

Sì, tutti i portapezzi sono compatibili con i sistemi di automazione, formano una matrice definita e possono quindi essere strutturati per l'uso con i robot. I componenti vengono disposti in modo tale da consentire il posizionamento corrispondente delle pinze. A causa della loro resistenza alla pulizia, i portapezzi sono leggermente più pesanti; è quindi necessario tenere conto del peso e dei centri di gravità durante la movimentazione dell'intero portapezzi.

Qual è la resistenza termica massima?

I nostri supporti in plastica funzionano senza problemi per lunghi periodi a temperature comprese tra circa 60 e 70 °C e, in alcuni casi, anche a temperature notevolmente più elevate in cicli di breve durata. I nostri supporti in acciaio inossidabile, in particolare i modelli GRID, possono essere utilizzati in forni fino a 1.200 °C. Per ulteriori caratteristiche, consultare le nostre schede tecniche dei materiali.

È possibile soddisfare i requisiti ESD?

Sì, tutti i componenti in plastica possono essere realizzati con l'aggiunta di un agente antistatico. Si veda anche la scheda tecnica nella sezione Download.

È possibile realizzare clip personalizzate?

Sì, ZELL è in grado di produrre supporti per componenti su misura, nonché portapezzi completi o inserti per contenitori come singoli componenti stampati a iniezione. Di norma, esaminiamo innanzitutto le oltre 1.300 varianti disponibili con il nostro configuratore ZELL; qualora non si trovasse una soluzione soddisfacente, i clienti possono sviluppare un "Neuclip" in collaborazione con il nostro reparto di progettazione tecnica. Questi possono essere testati in 3D e come prototipi prima della produzione dello stampo a iniezione corrispondente.

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