Ceramica

Affidabile. Senza graffi. Protetto.

Ottica

Portapezzi per componenti in ceramica

Nella produzione di componenti ceramici, ogni dettaglio conta: i componenti sono altamente precisi ma fragili, e spesso sono l'ultimo passo di una catena di processi lunga e costosa. Carichi errati anche minimi portano a scheggiature, cricche da stress o lotti inutilizzabili.

I portapezzi ZELL sono stati sviluppati appositamente per questa sfida: offrono una movimentazione senza stress, sicura e standardizzata per i componenti fragili, in tutte le stazioni: dalla sinterizzazione al collaudo, alla pulizia o all'imballaggio finale.

Vantaggi

  • Responsabile di produzione: riduzione al minimo di rotture e rilavorazioni, robustezza nell'uso quotidiano
  • Ingegneri di processo: stabilità di processo con geometrie dei componenti variabili
  • Gestione della qualità: tracciabilità e livelli di stock definiti
  • Acquisto: riutilizzabile, standardizzabile, economico nel corso del ciclo di vita

Requisiti tecnici nella produzione di ceramica

I componenti in ceramica pongono requisiti elevati ai supporti dei pezzi:

❌ Nessuna deformazione elastica → Nessun bloccaggio classico possibile

🧱 Meccanicamente fragile → Evitare assolutamente i carichi puntiformi

📏 Tolleranze strette → È richiesto un posizionamento ripetibile

🧼 La pulizia è fondamentale → è necessario che siano pulibili e a basso contenuto di particelle

🔁 Ampia gamma di varianti → Montaggio personalizzabile per la produzione in serie e in piccoli lotti

Robusti supporti di sistema per componenti in ceramica

ZELL utilizza deliberatamente solo due materiali collaudati a livello industriale:

  • Acciaio inox V2A - per struttura portante, resistente alla temperatura e alla pulizia
  • PA6 GF30 - rinforzato con fibra di vetro, resistente all'abrasione, alle sollecitazioni, durevole

Questa combinazione di materiali offre un buon equilibrio tra stabilità, smorzamento e precisione, ideale per componenti fragili quali

  • Ceramica tecnica (ad es. Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄)
  • Portatori di sensori, isolanti, substrati DCB
  • Manicotti per impianti, nuclei di fresatura, piezoceramica

Scenari di applicazione - universalmente applicabili:

Dopo la sinterizzazione

Stoccaggio e trasferimento senza pressione - senza tensioni o incrinature

Nella lavorazione CNC / ablazione laser

Posizionamento senza forza o forma, senza danneggiare i bordi sensibili

Nella pulizia (ultrasuoni / spray)

Vettore resistente ai fluidi acquosi e alcalini, struttura permeabile

Nell'ispezione finale / QA

Montaggio fisso e correttamente posizionato - senza contatto sulle superfici funzionali

Nel settore dell'imballaggio e della logistica

Sistemi di trasporto impilabili, adatti alla tracciabilità con incisione o RFID

Vantaggi economici e tecnici per il vostro impianto

✔️ Riduzione delle rotture di >80 %

Grazie a supporti privi di tensioni e a superfici di appoggio definite.

✔️ >500 cicli di processo convalidati

Durevole e riutilizzabile nella produzione in serie.

✔️ Riduzione dei tempi di configurazione e delle fonti di errore

Posizione dell'edificio chiaramente definita, ideale per il passaggio di consegne automatizzato.

✔️ Processi puliti e senza residui

Resistente ai mezzi di pulizia - nessuna particella estranea, nessuna delaminazione.

✔️ Tracciabilità tramite incisione seriale / DMC / RFID

Ideale per i prodotti che richiedono documentazione nei settori dell'aviazione, della tecnologia medica e dell'automotive.

Standardizzare il rischio, non il componente

I componenti ceramici possono essere lavorati in modo economico nella produzione in serie solo se la manipolazione è affidabile, standardizzata e priva di danni. È proprio qui che entrano in gioco i portapezzi ZELL, con protezione definita, semplicità tecnica e una chiara attenzione all'uso industriale quotidiano.

Automatico o manuale, umido o secco, grezzo o finito:
Un sistema - tutti i processi.

Saremo lieti di sviluppare una soluzione di supporto personalizzata basata sulla vostra geometriacomprensiva di modello CAD, test di durata e valutazione del rapporto costi-benefici per la vostra applicazione specifica.

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