Ceramica

Ottica

Portapezzi per componenti in ceramica

Gestione affidabile dei componenti per pezzi fragili di alta precisione - con acciaio inossidabile e PA6 GF30

Nella produzione di componenti ceramici, ogni dettaglio conta: i componenti sono altamente precisi ma fragili, e spesso sono l'ultimo passo di una catena di processi lunga e costosa. Carichi errati anche minimi portano a scheggiature, cricche da stress o lotti inutilizzabili.

I portapezzi ZELL sono stati sviluppati appositamente per questa sfida: offrono una movimentazione senza stress, sicura e standardizzata per i componenti fragili, in tutte le stazioni: dalla sinterizzazione al collaudo, alla pulizia o all'imballaggio finale.

Vantaggi

  • Responsabile di produzione: riduzione al minimo di rotture e rilavorazioni, robustezza nell'uso quotidiano
  • Ingegneri di processo: stabilità di processo con geometrie dei componenti variabili
  • Gestione della qualità: tracciabilità e livelli di stock definiti
  • Acquisto: riutilizzabile, standardizzabile, economico nel corso del ciclo di vita

Requisiti tecnici nella produzione di ceramica

I componenti in ceramica pongono requisiti elevati ai supporti dei pezzi:

  • ❌ Nessuna deformazione elastica → Nessun bloccaggio classico possibile
  • 🧱 Meccanicamente fragile → Evitare assolutamente i carichi puntiformi
  • 📏 Tolleranze strette → È richiesto un posizionamento ripetibile
  • 🧼 La pulizia è fondamentale → è necessario che siano pulibili e a basso contenuto di particelle
  • 🔁 Ampia gamma di varianti → Montaggio personalizzabile per la produzione in serie e in piccoli lotti

Robusti supporti di sistema per componenti in ceramica

ZELL utilizza deliberatamente solo due materiali collaudati a livello industriale:

  • Acciaio inox V2A - per struttura portante, resistente alla temperatura e alla pulizia
  • PA6 GF30 - rinforzato con fibra di vetro, resistente all'abrasione, alle sollecitazioni, durevole

Questa combinazione di materiali offre un buon equilibrio tra stabilità, smorzamento e precisione, ideale per componenti fragili quali

  • Ceramica tecnica (ad es. Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄)
  • Portatori di sensori, isolanti, substrati DCB
  • Manicotti per impianti, nuclei di fresatura, piezoceramica

🏭 Scenari di applicazione - universalmente applicabili:

Dopo la sinterizzazione

Stoccaggio e trasferimento senza pressione - senza tensioni o incrinature

Nella lavorazione CNC / ablazione laser

Posizionamento senza forza o forma, senza danneggiare i bordi sensibili

Nella pulizia (ultrasuoni / spray)

Vettore resistente ai fluidi acquosi e alcalini, struttura permeabile

Nell'ispezione finale / QA

Montaggio fisso e correttamente posizionato - senza contatto sulle superfici funzionali

Nel settore dell'imballaggio e della logistica

Sistemi di trasporto impilabili, adatti alla tracciabilità con incisione o RFID

📈 Vantaggi economici e tecnici per il vostro impianto

✔️ Riduzione delle rotture di >80 %
Grazie a supporti privi di tensioni e superfici di appoggio definite

✔️ >500 cicli di processo convalidati
Durevole e riutilizzabile nella produzione in serie

✔️ Riduzione dei tempi di impostazione e delle fonti di errore
Posizione del componente chiaramente definita, ideale per il trasferimento automatizzato

✔️ Processi puliti e privi di residui
Resistente ai mezzi di pulizia - nessuna particella estranea, nessuna delaminazione

✔️ Tracciabilità attraverso l'incisione seriale / DMC / RFID
Ideale per i prodotti che necessitano di documentazione nei settori dell'aviazione, della tecnologia medica e dell'automotive.

🔍 Conclusione: standardizzare il rischio - non il componente

I componenti ceramici possono essere lavorati in modo economico nella produzione in serie solo se la manipolazione è affidabile, standardizzata e priva di danni. È proprio qui che entrano in gioco i portapezzi ZELL, con protezione definita, semplicità tecnica e una chiara attenzione all'uso industriale quotidiano.

Automatico o manuale, umido o secco, grezzo o finito:
Un sistema - tutti i processi.

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Saremo lieti di sviluppare una soluzione di supporto personalizzata in base alla vostra geometria, compreso un modello CAD, un test di durata e una valutazione costi-benefici per la vostra applicazione specifica.

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