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L'industria della difesa pone i massimi requisiti in termini di sicurezza della produzione, resistenza dei materiali e pulizia tecnica. Che si tratti di parti di armi, componenti di munizioni, alloggiamenti di sensori o meccanismi di difesa aerea, i portapezzi ZELL offrono soluzioni collaudate per il trasporto sicuro, la pulizia senza residui e la gestione stabile dei processi di componenti critici.
Numerose aziende rinomate del settore della tecnologia della difesa si affidano già ai sistemi di trasporto sviluppati individualmente da ZELL per guidare i componenti sensibili in modo efficiente e senza danni attraverso i processi di produzione più impegnativi.
I componenti della difesa sono spesso pesanti, angolari o di alta precisione. I sistemi di supporto ZELL sono progettati in modo tale da rimanere permanentemente stabili dal punto di vista dimensionale anche in presenza di un peso elevato e di un carico continuo, senza causare danni ai componenti.
Molti componenti devono essere privi di olio , grasso e particelle, ad esempio per la galvanotecnica o l'assemblaggio. I supporti ZELL ottimizzati per la pulizia possono essere completamente risciacquati, asciugati e facilmente integrati nei sistemi di pulizia (ad esempio, acquosi, a ultrasuoni).
Le superfici rilevanti dal punto di vista funzionale, come le zone di tenuta, i punti di appoggio o le filettature, sono protette da danni grazie a cuscinetti montati con precisione, anche durante il trasporto tra le stazioni di produzione o con partner esterni.
I vettori ZELL possono essere integrati come inlay in contenitori standard riutilizzabili (KLT, Eurobox), sono impilabili e adatti a trasferimenti automatizzati, pick & place o processi robotizzati.
Su richiesta, i vettori possono essere dotati di DMC, marcatura laser o RFID, per una tracciabilità completa dei lotti e una documentazione sulla qualità, come richiesto nei settori critici per la sicurezza.
ZELL sviluppa sistemi di trasporto personalizzati per le geometrie dei componenti e le condizioni di processo, dai prototipi e dalle piccole serie alla produzione su larga scala. Tutti i sistemi sono riutilizzabili, durevoli e riciclabili al 100%, se necessario.
I nostri clienti beneficiano di:
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A seconda dell'applicazione, consigliamo innanzitutto i nostri portapezzi "Factory", poiché possono essere utilizzati sia come inserti per contenitori Euro sia come supporti funzionali a sé stanti.Per le applicazioni più complesse, è preferibile optare per i nostri supporti rinforzati "Carrier" o "in acciaio inossidabile".
Sì, tutti i supporti sono lavabili. Per determinati parametri di processo critici è possibile fornire dei campioni.
Sì, tutti i portapezzi sono compatibili con i sistemi di automazione, formano una matrice definita e possono quindi essere strutturati per l'uso con i robot. I componenti vengono disposti in modo tale da consentire il posizionamento corrispondente delle pinze. A causa della loro resistenza alla pulizia, i portapezzi sono leggermente più pesanti; è quindi necessario tenere conto del peso e dei centri di gravità durante la movimentazione dell'intero portapezzi.
I nostri supporti in plastica funzionano senza problemi per lunghi periodi a temperature comprese tra circa 60 e 70 °C e, in alcuni casi, anche a temperature notevolmente più elevate in cicli di breve durata. I nostri supporti in acciaio inossidabile, in particolare i modelli GRID, possono essere utilizzati in forni fino a 1.200 °C. Per ulteriori caratteristiche, consultare le nostre schede tecniche dei materiali.
Sì, tutti i componenti in plastica possono essere realizzati con l'aggiunta di un agente antistatico. Si veda anche la scheda tecnica nella sezione Download.
Sì, ZELL è in grado di produrre supporti per componenti su misura, nonché portapezzi completi o inserti per contenitori come singoli componenti stampati a iniezione. Di norma, esaminiamo innanzitutto le oltre 1.300 varianti disponibili con il nostro configuratore ZELL; qualora non si trovasse una soluzione soddisfacente, i clienti possono sviluppare un "Neuclip" in collaborazione con il nostro reparto di progettazione tecnica. Questi possono essere testati in 3D e come prototipi prima della produzione dello stampo a iniezione corrispondente.