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Qualità, precisione e superfici impeccabili sono ciò che conta nella produzione di gioielli. Che si tratti di anelli, ciondoli, bracciali o incastonature di pregio, ogni pezzo deve essere perfettamente protetto e guidato con precisione durante l'intero processo di produzione e finitura. I sistemi di trasporto e pulizia dei pezzi di ZELL offrono la soluzione ideale.
Molti rinomati produttori di gioielli si affidano già a ZELL per rendere i loro processi più sicuri, efficienti e sostenibili.
I gioielli sono sensibili agli urti meccanici: anche i graffi più sottili li rendono inutilizzabili. I portapezzi personalizzati di ZELL assicurano una tenuta senza residui e senza segni di pressione, ideale per i processi di lucidatura, galvanica o laser.
Dopo la fusione, la lavorazione o prima della finitura: i gioielli devono essere puliti a fondo, spesso utilizzando detergenti a ultrasuoni o acquosi. I cestini di pulizia ZELL consentono un flusso ottimale, un fissaggio sicuro e una facile manipolazione.
Che si tratti di produzione manifatturiera o industriale di gioielli, i sistemi di trasporto ZELL possono essere integrati nei processi esistenti e sono compatibili con le soluzioni di automazione. In questo modo si risparmia tempo, si riduce l'intervento manuale e si minimizzano gli sprechi.
I portapezzi ZELL sono riutilizzabili, durevoli e completamente riciclabili. Contribuiscono quindi a preservare le risorse e a migliorare l'equilibrio ecologico della produzione, un aspetto sempre più importante nell'industria dei beni di lusso.
Che si tratti di produzione in serie o di singoli articoli esclusivi: ZELL sviluppa sistemi di trasporto personalizzati, adattati alle vostre geometrie, ai vostri materiali e ai vostri processi di produzione, per una protezione massima e una movimentazione ottimale.
I sistemi di zell-group.com vi supportano in ogni fase del processo, dalla fusione all'ispezione finale. Assicurano che i vostri gioielli rimangano preziosi senza compromettere la qualità, la pulizia o l'efficienza.
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A seconda dell'applicazione, consigliamo innanzitutto i nostri portapezzi "Factory", poiché possono essere utilizzati sia come inserti per contenitori Euro sia come supporti funzionali a sé stanti.Per le applicazioni più complesse, è preferibile optare per i nostri supporti rinforzati "Carrier" o "in acciaio inossidabile".
Sì, tutti i supporti sono lavabili. Per determinati parametri di processo critici è possibile fornire dei campioni.
Sì, tutti i portapezzi sono compatibili con i sistemi di automazione, formano una matrice definita e possono quindi essere strutturati per l'uso con i robot. I componenti vengono disposti in modo tale da consentire il posizionamento corrispondente delle pinze. A causa della loro resistenza alla pulizia, i portapezzi sono leggermente più pesanti; è quindi necessario tenere conto del peso e dei centri di gravità durante la movimentazione dell'intero portapezzi.
I nostri supporti in plastica funzionano senza problemi per lunghi periodi a temperature comprese tra circa 60 e 70 °C e, in alcuni casi, anche a temperature notevolmente più elevate in cicli di breve durata. I nostri supporti in acciaio inossidabile, in particolare i modelli GRID, possono essere utilizzati in forni fino a 1.200 °C. Per ulteriori caratteristiche, consultare le nostre schede tecniche dei materiali.
Sì, tutti i componenti in plastica possono essere realizzati con l'aggiunta di un agente antistatico. Si veda anche la scheda tecnica nella sezione Download.
Sì, ZELL è in grado di produrre supporti per componenti su misura, nonché portapezzi completi o inserti per contenitori come singoli componenti stampati a iniezione. Di norma, esaminiamo innanzitutto le oltre 1.300 varianti disponibili con il nostro configuratore ZELL; qualora non si trovasse una soluzione soddisfacente, i clienti possono sviluppare un "Neuclip" in collaborazione con il nostro reparto di progettazione tecnica. Questi possono essere testati in 3D e come prototipi prima della produzione dello stampo a iniezione corrispondente.
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