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Nella produzione elettronica, la pulizia, la protezione e la precisione sono fondamentali per la qualità del prodotto, soprattutto nella produzione di componenti sensibili come PCB, chip, sensori, connettori o assemblaggi. I portapezzi e i cestelli di pulizia di ZELL sono progettati proprio per questi requisiti: offrono protezione ESD, compatibilità con le camere bianche e supportano processi standardizzati e automatizzati nella produzione elettronica.
Le scariche elettrostatiche (ESD) sono una delle cause più comuni di danni ai componenti elettronici. ZELL offre sistemi di supporto adatti alle ESD con una resistenza alle scariche definita, per proteggere i componenti elettronici sensibili dalla merce in arrivo all'assemblaggio finale. La relativa scheda tecnica sui materiali ESD è disponibile nell'area download.
Molti prodotti elettronici richiedono la produzione in condizioni di camera bianca. I portapezzi ZELL sono realizzati con materiali compatibili con le camere bianche, sono facili da pulire e non producono particelle nocive. Ideali per applicazioni optoelettroniche, di tecnologia medica o di sicurezza.
Dopo la fresatura, la saldatura o lo stampaggio, i componenti elettronici devono spesso essere puliti senza danneggiare le strutture sensibili. I cestelli di pulizia ZELL consentono una pulizia ultrafine senza residui con sistemi a ultrasuoni o acquosi e garantiscono un fissaggio preciso, anche per i componenti in miniatura.
I sistemi di trasporto ZELL sono compatibili con la movimentazione robotizzata, i sistemi pick-and-place e le linee automatizzate. Su richiesta, possono essere dotati di RFID, marcatura laser o DMC, per una tracciabilità perfetta dei vostri assemblaggi.
Tutti i portapezzi sono modulari, resistenti e riciclabili al 100%. In questo modo si riducono i rifiuti da imballaggio, si abbassano i costi logistici e si migliora l'impronta di sostenibilità, un aspetto sempre più importante nell'industria elettronica.
Molte aziende leader nella produzione di elettronica, dall'industria automobilistica alla tecnologia medica, si affidano già ai sistemi di trasporto personalizzati di ZELL per proteggere, standardizzare e rendere più efficienti i loro processi.
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A seconda dell'applicazione, consigliamo innanzitutto i nostri portapezzi "Factory", poiché possono essere utilizzati sia come inserti per contenitori Euro sia come supporti funzionali a sé stanti.Per le applicazioni più complesse, è preferibile optare per i nostri supporti rinforzati "Carrier" o "in acciaio inossidabile".
Sì, tutti i supporti sono lavabili. Per determinati parametri di processo critici è possibile fornire dei campioni.
Sì, tutti i portapezzi sono compatibili con i sistemi di automazione, formano una matrice definita e possono quindi essere strutturati per l'uso con i robot. I componenti vengono disposti in modo tale da consentire il posizionamento corrispondente delle pinze. A causa della loro resistenza alla pulizia, i portapezzi sono leggermente più pesanti; è quindi necessario tenere conto del peso e dei centri di gravità durante la movimentazione dell'intero portapezzi.
I nostri supporti in plastica funzionano senza problemi per lunghi periodi a temperature comprese tra circa 60 e 70 °C e, in alcuni casi, anche a temperature notevolmente più elevate in cicli di breve durata. I nostri supporti in acciaio inossidabile, in particolare i modelli GRID, possono essere utilizzati in forni fino a 1.200 °C. Per ulteriori caratteristiche, consultare le nostre schede tecniche dei materiali.
Sì, tutti i componenti in plastica possono essere realizzati con l'aggiunta di un agente antistatico. Si veda anche la scheda tecnica nella sezione Download.
Sì, ZELL è in grado di produrre supporti per componenti su misura, nonché portapezzi completi o inserti per contenitori come singoli componenti stampati a iniezione. Di norma, esaminiamo innanzitutto le oltre 1.300 varianti disponibili con il nostro configuratore ZELL; qualora non si trovasse una soluzione soddisfacente, i clienti possono sviluppare un "Neuclip" in collaborazione con il nostro reparto di progettazione tecnica. Questi possono essere testati in 3D e come prototipi prima della produzione dello stampo a iniezione corrispondente.
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