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La produzione delle moderne celle agli ioni di litio richiede la massima affidabilità del processo, un'elevata pulizia tecnica e una capacità di automazione costante. Che si tratti di celle rotonde (ad esempio 2170 o 4680) o di celle prismatiche, i portapezzi di ZELL offrono esattamente gli standard richiesti nella produzione industriale di celle.
Come uno dei primi partner di Tesla e Panasonic, ZELL ha sviluppato dei portapezzi per la Gigafactory, che sono ancora in uso oggi per la pulizia e la movimentazione degli involucri delle batterie.
I sistemi ZELL si sono affermati in:
Una vera innovazione nella produzione di celle è il concetto sviluppato da ZELL per il raffreddamento attivo dell'acqua direttamente nel supporto del pezzo.
Questa soluzione viene utilizzata nel processo di formatura delle celle prismatiche delle batterie, dove la stabilità alle alte temperature e il controllo preciso della temperatura sono fondamentali.
Vantaggi:
🌊 Controllo della temperatura direttamente nel contenitore - senza dispositivi di raffreddamento separati
♻️ Riutilizzabile e a bassa manutenzione
🔧 Ideale per linee ad alta densità cellulare e invecchiamento parallelo
⚙️ Integrazione perfetta nei processi automatizzati
Questa innovazione offre ai produttori un'opportunità unica di combinare le funzionalità di raffreddamento e movimentazione senza dover ricorrere a vassoi di raffreddamento esterni o supporti metallici.
➡️ I dettagli tecnici sulle proprietà di resistenza, assenza di particelle e ESD sono riportati nelle schede tecniche dei materiali nell'area download.
I portapezzi ZELL sono:
✅ Impilabile e compatibile con i formati logistici standard (ad es. KLT, Eurobox)
✅ Adatto alla manipolazione di robot con ABB, KUKA, Fanuc, Epson ecc.
Tracciabile tramite DMC, etichettatura laser o RFID
✅ Ideale per sistemi di palettizzazione automatizzati, pick & place, autostore
✅ Design modulare - può essere adattato anche a geometrie di celle variabili
Dal 2008 ZELL è un partner affidabile per sistemi di trasporto precisi in aree di produzione sensibili. I nostri partner industriali di lunga data includono clienti come: Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS ecc.
✔ Manipolazione sicura per celle rotonde e prismatiche
✔ Sicurezza ESD, pulibilità, stabilità della temperatura
✔ Possibilità di integrare il raffreddamento ad acqua per i processi di formatura
✔ Impilabile, automatizzabile, personalizzabile in modo modulare
✔ Pronto per la produzione in serie e collaudato da molti anni con OEM e integratori
Contattateci ora e lavorate con ZELL per rendere la vostra produzione di celle più efficiente, stabile in termini di temperatura e adatta all'automazione, con raffreddamento integrato dei pezzi e massima flessibilità.
A seconda dell'applicazione, consigliamo innanzitutto i nostri portapezzi "Factory", poiché possono essere utilizzati sia come inserti per contenitori Euro sia come supporti funzionali a sé stanti.Per le applicazioni più complesse, è preferibile optare per i nostri supporti rinforzati "Carrier" o "in acciaio inossidabile".
Sì, tutti i supporti sono lavabili. Per determinati parametri di processo critici è possibile fornire dei campioni.
Sì, tutti i portapezzi sono compatibili con i sistemi di automazione, formano una matrice definita e possono quindi essere strutturati per l'uso con i robot. I componenti vengono disposti in modo tale da consentire il posizionamento corrispondente delle pinze. A causa della loro resistenza alla pulizia, i portapezzi sono leggermente più pesanti; è quindi necessario tenere conto del peso e dei centri di gravità durante la movimentazione dell'intero portapezzi.
I nostri supporti in plastica funzionano senza problemi per lunghi periodi a temperature comprese tra circa 60 e 70 °C e, in alcuni casi, anche a temperature notevolmente più elevate in cicli di breve durata. I nostri supporti in acciaio inossidabile, in particolare i modelli GRID, possono essere utilizzati in forni fino a 1.200 °C. Per ulteriori caratteristiche, consultare le nostre schede tecniche dei materiali.
Sì, tutti i componenti in plastica possono essere realizzati con l'aggiunta di un agente antistatico. Si veda anche la scheda tecnica nella sezione Download.
Sì, ZELL è in grado di produrre supporti per componenti su misura, nonché portapezzi completi o inserti per contenitori come singoli componenti stampati a iniezione. Di norma, esaminiamo innanzitutto le oltre 1.300 varianti disponibili con il nostro configuratore ZELL; qualora non si trovasse una soluzione soddisfacente, i clienti possono sviluppare un "Neuclip" in collaborazione con il nostro reparto di progettazione tecnica. Questi possono essere testati in 3D e come prototipi prima della produzione dello stampo a iniezione corrispondente.
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