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In der Automobilindustrie zählt jeder Takt, jeder Bauraum und jedes Gramm – ob bei OEMs oder Tier-1-/Tier-2-Zulieferern. Bauteile müssen sicher transportiert, automatisiert montiert und rückstandsfrei gereinigt werden. Die Werkstückträger, Warenträger und modularen Ladungsträgersysteme von ZELL sind darauf ausgelegt, genau diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.
ZELL Systeme sind weltweit im Einsatz – in der Serienfertigung, in der Prototypenentwicklung und im globalen Mehrwegverkehr. Besonders in den Bereichen Intralogistik, Montage und Bauteilreinigung (Reinigungskörbe) setzen Hersteller auf ZELL. Da die Systeme vielseitig eingesetzt werden können, reduziert sich der Chargieraufwand insbesondere bei Reinigungsprozessen. Zudem können Kunden mit kleinem Invest in Teilkomponenten bereits komplett neue Feritungslinien aufbauen und Standardisierte KLT, VDA oder sonstige Behältersysteme als Rahmen weiterverwenden.
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✅ Sicherer, autonomer Transport von Präzisionskomponenten innerhalb des Werks, inkl. just-in-time Controlling durch u.a. RFID Integration oder das auslesen sonstiger Identifikationsmerkmale.
✅ Automatisierte Zuführung zur Montage insb. Pick and Place Anwendung von Maschinen mit robotergerechten Ladungsträger (z. B. Sensoren, Steuergeräte, Strukturteile, Armaturen und sonstige Kleinteile)
✅ Zwischenpufferung und Umlauflogistik zwischen Werken oder Partnern. Insbesondere relevant bei Dienstleistungen wie Oberflächenbearbeitung, externer Montage oder Prüfprozessen - welche alle im gleichen Behältersystem abgebildet werden können.
✅ Automatisierte Bauteilreinigung direkt im Werkstückträger, Ultraschallfähig, für End-of-Line oder die direkt Vereinzelung nach der CNC-Fertigung um high-finish Oberflächen im Gesamtprozess zu schützen.
✅ Tracciabilità e digitalizzazione per la produzione in serie
Sensorik, Ventile, Steuerkomponenten, Hybride Baugruppen, Präzsisionteile des Antriebsstrangs (Powertrain), Druckgussteile, Einspritzsysteme, Batteriezellen-gehäuse, Aktuatoren, Motor-Komponenten, Getriebe-Komponenten.
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"Da un anno utilizziamo con successo il sistema ZELL Factory presso la nostra sede. I portapezzi in plastica sono ideali per il trasporto interno dei nostri pezzi di precisione. La separazione ottimale garantisce che i nostri componenti di alta qualità siano privi di contatto, evitando così micrograffi e segni di impatto durante la produzione."
- Peter Ruppert, Ingegnere di Processo/Fabbricazione, Divisione Valeo Power
"Collaboriamo con ZELL dal 2016. Con l'acciaio inossidabile ZELL© possiamo pulire i nostri prodotti in modo mirato. Grazie allo speciale posizionamento dei pezzi nelle clip, questi sono privi di contatto e possono quindi essere lavati a rotazione senza subire danni. Nel complesso, ora otteniamo un risultato di pulizia migliore".
- Francesco Franchi, Direttore di produzione, NTK
Questi esempi lo dimostrano: Che si tratti di supporti in plastica per la logistica o di cestini in acciaio inox per la pulizia, ZELL fornisce la giusta soluzione personalizzata per tutti i processi della catena del valore del settore automobilistico.
✔ Protezione affidabile dei componenti - senza contatto, dimensionalmente accurata, riutilizzabile
✔ Compatibile con l'assemblaggio automatizzato e l'intralogistica
✔ Resistente ai supporti e pulibile - anche rotante
✔ Tracciabile tramite DMC, incisione laser o RFID
✔ Formati standard + personalizzazione
✔ Referenze da parte di OEM e fornitori Tier 1
👉 Chiedete subito una consulenza: lavorate con ZELL per rendere i vostri processi logistici, di pulizia e di assemblaggio a prova di futuro. Al modulo di contatto "
A seconda dell'applicazione, consigliamo innanzitutto i nostri portapezzi "Factory", poiché possono essere utilizzati sia come inserti per contenitori Euro sia come supporti funzionali a sé stanti.Per le applicazioni più complesse, è preferibile optare per i nostri supporti rinforzati "Carrier" o "in acciaio inossidabile".
Sì, tutti i supporti sono lavabili. Per determinati parametri di processo critici è possibile fornire dei campioni.
Sì, tutti i portapezzi sono compatibili con i sistemi di automazione, formano una matrice definita e possono quindi essere strutturati per l'uso con i robot. I componenti vengono disposti in modo tale da consentire il posizionamento corrispondente delle pinze. A causa della loro resistenza alla pulizia, i portapezzi sono leggermente più pesanti; è quindi necessario tenere conto del peso e dei centri di gravità durante la movimentazione dell'intero portapezzi.
I nostri supporti in plastica funzionano senza problemi per lunghi periodi a temperature comprese tra circa 60 e 70 °C e, in alcuni casi, anche a temperature notevolmente più elevate in cicli di breve durata. I nostri supporti in acciaio inossidabile, in particolare i modelli GRID, possono essere utilizzati in forni fino a 1.200 °C. Per ulteriori caratteristiche, consultare le nostre schede tecniche dei materiali.
Sì, tutti i componenti in plastica possono essere realizzati con l'aggiunta di un agente antistatico. Si veda anche la scheda tecnica nella sezione Download.
Sì, ZELL è in grado di produrre supporti per componenti su misura, nonché portapezzi completi o inserti per contenitori come singoli componenti stampati a iniezione. Di norma, esaminiamo innanzitutto le oltre 1.300 varianti disponibili con il nostro configuratore ZELL; qualora non si trovasse una soluzione soddisfacente, i clienti possono sviluppare un "Neuclip" in collaborazione con il nostro reparto di progettazione tecnica. Questi possono essere testati in 3D e come prototipi prima della produzione dello stampo a iniezione corrispondente.
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