Nella produzione in serie e nella catena logistica, per ogni componente si pone la stessa domanda: come può essere consegnato al cliente in modo sicuro, correttamente ordinato ed efficiente - senza sprechi, riconfezionamento o costi di imballaggio eccessivi?
Molte aziende ricorrono a vaschette di termoformatura monouso o a costosi inserti in schiuma. Altre utilizzano complessi supporti in PA o in acciaio inox che sono stati in realtà progettati per i processi interni e l'automazione - in altre parole, superano il limite quando si tratta di trasporto esterno.
ZELL sta attualmente sviluppando sistemi modulari di blister in HDPE che rispondono esattamente a questa esigenza:
✅ economici, ✅ impilabili, ✅ riutilizzabili e ✅ precisamente personalizzati per il componente.
I vassoi di termoformatura sono poco costosi, ma poco flessibili: per ogni variante è necessario un nuovo stampo. Questo costa diverse migliaia di euro e rallenta il time-to-market.
Le soluzioni in schiuma sono variabili, ma richiedono molto spazio: spesso sfruttano male il volume del contenitore e si usurano rapidamente quando vengono riutilizzate.
I supporti in PA/acciaio inossidabile sono robusti, ma costosi: di solito sono sovradimensionati per i requisiti di un semplice blister di spedizione.
ZELL combina i vantaggi dei sistemi esistenti in un nuovo concetto di blister in HDPE, sviluppato appositamente per il trasporto esterno delle merci:
Invece di progettare stampi completi di imbutitura, ZELL sviluppa solo la cavità per il nuovo componente. In questo modo si riducono:
Grazie alla disposizione intelligente e alla geometria del nido, il contenitore esistente può essere sfruttato molto meglio rispetto ai vassoi in schiuma o standard.
I blister sono compatibili con i sistemi di confezionamento KLT, Eurobox, GLT e riutilizzabili - impilabili, lavabili, identificabili.
Grazie alle soluzioni modulari in blister di ZELL, un'azienda automobilistica leader nel settore è riuscita ad aumentare l 'utilizzo per ogni portacarichi fino al 50%, senza cambiare il formato del contenitore. Invece di essere imballati alla rinfusa o in ingombranti inserti di schiuma come in precedenza, i componenti vengono ora trasportati in modo compatto e posizionati con precisione nel sistema ZELL. In questo modo non solo si risparmia sul volume di carico, ma si riducono anche in modo significativo i costi di trasporto: un camion con i portacarichi ZELL sostituisce fino a due camion con gli imballaggi tradizionali.
Con il nuovo concetto di blister in HDPE, ZELL lancia una soluzione di imballaggio intelligente a livello OEM che è significativamente più economica rispetto ai classici vassoi - e allo stesso tempo è stata sviluppata con il DNA modulare dei sistemi di trasporto pezzi ZELL.
Ora contattateci per saperne di più su sviluppo, tooling e personalizzazione.
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