Le cavità definite sui vassoi consentono processi di prelievo rapidi e precisi. I componenti di precisione possono così essere manipolati, lavorati e assemblati in lotti in modo ottimale.
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Vassoi modulari, standardizzati con una matrice definita. Regolabili in meno di tre minuti.
Compatibile con QR o codici a barre, RFID e sistemi di identificazione automatica. Adattabile ai sistemi di automazione esistenti.
Posizionamento preciso in clip protettive in plastica , posizionate in modo ottimale per pinze e sistemi di movimentazione.
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I sistemi ZELL vengono utilizzati ovunque sia necessario movimentare, posizionare e trasportare automaticamente dei componenti, ad esempio:
Fattore di costo: tempo
La produzione automatizzata funziona al meglio quando lo stesso componente si trova sempre esattamente nella stessa posizione. Questa semplice indicizzazione all'interno di una matrice definita consente di risparmiare molto tempo, soprattutto in caso di più fasi di produzione.
Se un robot industriale dovesse eseguire il "bin picking" in ogni fase della produzione perché i componenti vengono forniti in modo semi-strutturato o caotico, sarebbero sempre necessari tre passaggi:
Rilevare e analizzare la struttura dei pezzi utilizzando un sistema di visione e identificare la posizione di ogni singolo componente.
Trasferire i dati di elaborazione delle immagini al controller del robot e calcolare il percorso ottimale, la presa e la strategia di estrazione.
Posizionare il componente in una posizione predefinita o trasferirlo alla fase di produzione successiva.
Non importa quanto sia potente la performance di calcolo, questo processo richiede tempo. È quindi logico completare questa fase al massimo una volta sola e poi presentare al sistema di automazione lo stesso layout strutturato dei componenti. Questa è la produzione snella.
Fattore di costo: denaro
Nella produzione, il tempo è denaro. Ma c'è un altro fattore decisivo: gli scarti. La produzione di parti di qualità inferiore (merci di classe B o C) comporta perdite finanziarie dirette. Se un componente prodotto non può essere assemblato o venduto, l'azienda deve registrare una perdita, in contraddizione con i principi di una produzione snella di successo.
Con un sistema di vassoi personalizzato, i componenti non solo sono fissati in modo sicuro, ma vengono anche trasportati con delicatezza lungo l'intera catena di processo. Soprattutto quando si utilizzano supporti per singoli componenti (clip o multi-clip), il contatto fisico tra i pezzi è praticamente eliminato. Di conseguenza, la qualità della superficie viene preservata fino alla fase finale della produzione.
I produttori di componenti di precisione e di piccole dimensioni con processi di produzione automatizzati possono trasportare i componenti sia alla rinfusa all'interno di contenitori che singolarmente. Grazie alla loro matrice di posizionamento chiaramente definita, i vassoi di precisione offrono vantaggi significativi per l'automazione.
Le aziende di produzione iniziano in genere trasportando i componenti in scatole a basso costo. Tuttavia, queste sono difficili da integrare nei processi automatizzati. Mentre un lavoratore può facilmente prelevare un componente da una scatola, per un robot il "bin picking" è un'operazione che richiede un'elevata potenza di calcolo. I continui progressi nella tecnologia delle telecamere, nei sistemi di sensori e nel software hanno già portato a soluzioni efficaci per separare i pezzi dai contenitori. Tuttavia, ciascuno di questi metodi rimane più lento rispetto all'alimentazione chiaramente definita di singoli pezzi in un trasportatore di pezzi.
I vassoi con scomparti consentono una movimentazione efficiente di lotti di pezzi più grandi. Man mano che i processi di automazione diventano più complessi, il passo successivo spesso comporta la separazione completa dei componenti. Questi vengono poi tipicamente movimentati direttamente all'interno della linea di produzione o della macchina.
Se esistono già posizioni di posizionamento definite, ad esempio tramite vassoi blister in cui i pezzi devono essere ricollocati, è generalmente necessario sviluppare vassoi personalizzati equivalenti. Lo stesso vale per i processi di automazione esistenti. Se, ad esempio, un robot industriale è già stato programmato per un metodo di movimentazione specifico, può essere più conveniente adattare il vassoio a queste condizioni piuttosto che riprogrammare il sistema di automazione.
Nei casi in cui sono richieste dimensioni esterne specifiche che non possono essere configurate utilizzando i componenti standard ZELL, è necessario produrre un vassoio in acciaio inossidabile personalizzato per soddisfare le specifiche corrispondenti. In questi casi, i costi di sviluppo sono notevolmente inferiori rispetto alle soluzioni in plastica, mentre i costi dei materiali sono corrispondentemente più elevati.
Pertanto, è prassi comune che, per le soluzioni personalizzate, i produttori utilizzino vassoi in acciaio inossidabile su misura combinati con inserti o clip in plastica per garantire un'affidabilità e un'efficienza ottimali del processo.
Ogni volta ci sono anche richieste individuali da parte dei clienti. Ad esempio, ZELL ha già sviluppato una soluzione adatta per il sistema di lavaggio esistente. Le singole piastre portanti possono essere inserite in altezza in modo flessibile tramite elementi di lamiera integrati. In questo modo è possibile coprire un'ampia gamma di pezzi senza costose misure di conversione. Il materiale del cestello è realizzato in V2A, 1.4301 con superfici elettrolucidate. I cestelli di lavaggio in questa forma sono adatti alle industrie con componenti molto grandi e di forma variabile.
Maggiori informazioni sui nostri cestini di lavaggio per componenti di grandi dimensioni
Maggiore sicurezza
I cestini di lavaggio standardizzati sono dotati di caratteristiche di sicurezza quali maniglie, meccanismi di bloccaggio e design ergonomico. Queste caratteristiche facilitano la manipolazione, il trasporto e il carico/scarico dei pezzi in sicurezza, sia nei processi automatizzati che manuali. Inoltre, i cestelli standardizzati sono sottoposti a test approfonditi per garantire la conformità agli standard di sicurezza pertinenti e ridurre al minimo il rischio di incidenti o lesioni durante il processo di pulizia.
Risparmio sui costi
I cestelli di lavaggio standardizzati offrono vantaggi in termini di costi rispetto alle soluzioni personalizzate. Grazie al loro design standardizzato, possono essere prodotti in grandi quantità in magazzino. Ciò comporta solitamente una riduzione dei costi unitari e offre ai clienti con grandi produzioni un'alternativa più economica.
Identificazione chiara di tutte le parti da lavare
I cestelli di pulizia ZELL possono essere ordinati con supporti di identificazione. A questi possono essere applicati chip RFID o codici a barre o QR. Questi consentono l'identificazione univoca dei pezzi durante l'intero processo di pulizia in tempo reale, contribuendo così direttamente alla gestione della qualità.
Opzioni di manutenzione sostenibili
Inoltre, il design standardizzato dei cestelli di pulizia modulari semplifica le procedure di manutenzione e riparazione, poiché i singoli pezzi di ricambio o componenti sono facilmente disponibili e intercambiabili. Ciò rende i cestelli ZELL un'alternativa sostenibile ai sistemi di cestelli esistenti.
I nostri sistemi possono essere dotati di codici RFID, DMC o laser, consentendo la completa tracciabilità dei componenti e la perfetta integrazione nei sistemi MES ed ERP.
Il design modulare dei sistemi ZELL garantisce un'indicizzazione coerente dell'intero assemblaggio del vassoio personalizzato. Poiché per ogni clip esistono un vassoio e un cestello corrispondenti, la posizione di ogni singolo componente rimane tracciabile e calcolabile per tutte le macchine e i robot industriali, anche durante fasi di processo complesse.
Ad esempio, se un pezzo tornito viene prodotto su una macchina CNC, misurato e posizionato su un vassoio, quindi inserito nel cestello corrispondente e lavato come lotto completo, la posizione esatta di ogni singolo pezzo può essere identificata anche in seguito.
Ogni vassoio e cestello personalizzato può essere identificato in modo univoco tramite un supporto di etichettatura allegato con un codice QR o un chip RFID.
Molti clienti collaborano già con partner di automazione in grado di integrare completamente questi sistemi. Insieme a partner come TURCK, forniamo anche un supporto completo per la pianificazione e l'implementazione dei progetti.
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